Eliminación del polvo del aire y control de la pelusa de fibra para la producción textil de filamentos

El plan sistemático de recogida de pelusa y eliminación de polvo puede reducir la rotura del hilo inducida por la pelusa de fibra por encima del 68% en talleres de procesamiento de filamentos. Los datos provienen del monitoreo del polvo ambiental y las estadísticas de fallas del husillo, que muestran que el polvo de fibra flotante interferirá con la trayectoria del hilo y el funcionamiento del equipo. Los equipos de gestión de talleres a menudo buscan proveedores de equipos de eliminación de peluches de talleres textiles, guía de control de polvo de talleres de filamentos, síntomas de peligro de peluches de fibra, solución de fallos de acumulación de polvo, diferencias de máquina de torsión falsa y máquina de chenilla, escenarios de producción de filamentos de alta velocidad, especificación de operación de limpieza de peluches, proveedor confiable de recolección de polvo textil industrial, recolección central de polvo y comparación local de succión de polvo, clasificación de soluciones de control de peluches de fibra de talleres para construir un sistema de gestión del polv

El movimiento de alta velocidad del filamento produce pequeños restos de fibra y pelusa. La pelusa flotante se adhiere fácilmente a guías cerámicas, sensores de tensión, discos de fricción y pared interna de la caja de calor. La pelusa acumulada cambia la condición de fricción, bloquea el canal del hilo y causa tensión inestable y rotura del hilo. La pelusa también entra en el gabinete eléctrico y se adhiere a las placas de circuito, lo que supone un riesgo oculto de cortocircuito.

Las boquillas de aspiración de polvo locales se instalan cerca de las posiciones de generación de pelusas altas. El flujo de aire de succión captura los desechos de fibra inmediatamente después de la generación, evitando la difusión en el aire del taller. El sistema central de recogida de polvo recoge la pelusa de todas las posiciones de la máquina, transporta a través de la tubería a la caja de filtro para la recogida centralizada. Las bolsas de filtro necesitan ser limpiadas o reemplazadas regularmente.

La limpieza de la superficie de la máquina es parte del trabajo diario de turno. Los operadores eliminan la pelusa en la guía de hilo, el rodillo y el marco de la máquina durante cada turno. Se utilizan cepillado seco y equipo de succión; El soplado de aire comprimido debe operarse con cuidado. El soplado de aire de alta presión inadecuado empujará la pelusa a otras posiciones limpias en lugar de quitarla.

El monitoreo de la concentración de polvo puede reflejar el efecto de limpieza. Cuando la concentración de peluches supere el umbral, compruebe el estado de funcionamiento del ventilador de recogida de polvo y la condición de obstrucción del filtro. El efecto de succión pobre generalmente proviene de la bolsa de filtro bloqueada o la deposición de residuos de fibra en la tubería.

Los fallos comunes relacionados con la pelusa incluyen rotura frecuente del hilo, superficie sucia del hilo, aceleración del depósito de carbono de la caja de calor y contaminación del polvo del gabinete eléctrico. Cuando la rotura del hilo aumenta sin materia prima y cambio de parámetros, inspeccione primero el estado de acumulación de peluches. Muchos talleres solo limpian cuando la pelusa se acumula visiblemente, mientras que el polvo flotante invisible ya afecta a la estabilidad de la producción.

El taller de chenilla genera más pelusa de fibra gráfica que el taller de monofilamento. El polvo de fibra de grapas flota fácilmente y puede mezclarse en el área de envoltura, causando una alimentación de fibra desigual. La capacidad de succión de polvo de la zona de chenilla debe mejorarse por separado y aumentar la frecuencia de limpieza.

Al comprar equipos de eliminación de polvo, los gerentes de fábrica evalúan la eficiencia de captura de peluches, el volumen de aire y el nivel de ruido. Compara la recogida central de polvo y las unidades de succión locales independientes. El sistema central tiene un mejor efecto general para el taller de producción continua grande, mientras que el taller pequeño puede adoptar dispositivos de succión distribuidos.

El mantenimiento preventivo incluye la inspección del ventilador de polvo, el reemplazo de la bolsa de filtro, la comprobación del bloqueo de la tubería y la limpieza regular de la pelusa de la superficie de la máquina. Los registros de mantenimiento registran el tiempo de sustitución del filtro y el volumen de recogida de polvo. Encontrar a tiempo la tubería bloqueada y reducir el riesgo de acumulación de peluches.

Después del mantenimiento del sistema de recogida de polvo, compruebe el flujo de aire de succión en cada boquilla de succión. Realizar monitoreo del polvo del taller para confirmar que la concentración de peluches cae al rango normal. El control eficaz de la pelusa de fibra mantiene la trayectoria del hilo limpia, protege los componentes eléctricos y reduce los fallos de calidad y equipo relacionados con el polvo.